總體設備效率（OEE）由利用率，生產效率和產量組成。它是衡量制造設備運行狀況的重要指標。通過OEE實時監(jiān)視，制造商可以掌握生產操作的狀態(tài)以提高操作效率。這是實現智能制造的重要的第一步。

愛良樹脂有限公司成立于1997年，   是一家專業(yè)的塑料注射加工公司，主要產品包括汽車和紡織機械的工業(yè)零件以及手機和BB槍身等消費產品。面對建立新工廠的機會，兩年前，該公司開始計劃向數字化邁進，以突破現有管理方法的瓶頸。在系統集成商SUNSTIGE的幫助下  ，通過使用研華軟件和硬件與WISE-PaaS云解決方案集成在一起，成功構建了OEE實時監(jiān)控系統，   以提高生產效率并創(chuàng)建新

傳統管理方法：努力提高效率

I-Liang樹脂有限公司特別助理Kelvin Chang表示，盡管該工廠過去是通過ISO標準進行管理的，每天都會生成有關機器利用率和產量的報告，但數據還是以電子或紙質形式存儲格式，無需進一步的組織，分析和可視化。這個過程使得很難從收集的數據中獲得有價值的見解。因此，管理人員和操作員很難了解實際的生產情況。

此外，I-Liang的原始工廠是傳統的鈑金工廠，其機器位于同一樓層。管理人員通常走到一臺機器上以了解其運行狀態(tài)。但是，在搬到新工廠后，注塑機和管理人員現在位于不同的樓層。如果采用傳統的四處走動管理方法（MBWA），效率將會受到影響。因此，I-Liang決定部署遠程監(jiān)控來確定機器的狀態(tài)，然后集成信息以實現數字管理。

研華的WISE-PaaS解決方案與SUNSTIGE合作，展示了數字化管理的有效性

盡管SUNSTIGE是一家成立于2017年的初創(chuàng)企業(yè)，但該團隊的背景是塑料成型，他們已經成功地幫助了一家著名的塑料公司構建了智能制造解決方案。由于這些原因，SUNSTIGE贏得了I-Liang的青睞，并共同建立了緊密的合作伙伴關系。

SUNSTIGE副總裁曾瑞博士說，該項目的引進過程始于現有設備的聯網能力。在考慮上層軟件和應用程序要求之前，首先要構建底層硬件。SUNSTIGE的想法是將收集的機器操作信息與第三方系統（例如ERP）集成，然后與訂單和工作訂單建立聯系，以將整個流程（從頂級商業(yè)訂單到下層生產環(huán)節(jié)）進行鏈接。

“我們是Advantech硬件的當前客戶。經過進一步聯系，我們發(fā)現了  WISE-PaaS云平臺。盡管SUNSTIGE專門研究工業(yè)應用知識，但是云架構并不是我們的專業(yè)知識。我們需要來自諸如Advantech的合作伙伴的服務WISE-PaaS平臺上的解決方案確實可以加快我們的部署。因此，我們很快決定采用研華的軟件和硬件解決方案。”

I-Liang采用的研華解決方案包括： 用于連接塑料注塑機的  ADAM-6050  或  WISE-4051 DI模塊， 用于收集邊緣信息的  EIS-D150服務器， 用于數據收集的  WISE-PaaS工業(yè)IoT云平臺，存儲和管理，以及 用于云數據分析和可視化的  WISE-PaaS /儀表板。

曾博士說，通過使用WISE-PaaS /儀表板，安裝后可以顯示生產狀態(tài)并快速實現可視化。這只花了一天的時間-使I-Liang能夠在最短的時間內查看工廠的狀態(tài)。一旦I-Liang感到有信心，其他信息就會被相繼連接起來。

I-Liang于2019年1月正式遷入新工廠，整個工廠的機器現已投入使用。張開文說，到目前為止，管理人員可以通過儀表板可視化，清楚地看到工廠中每臺機器的實時運行狀態(tài)，并準確掌握機器的啟動時間，以減少人為記憶或記錄錯誤并輕松掌握利用率數字化顯示整個工廠的生產率和生產進度。此外，由于數據的完全掌握和可追溯性，如果任何產量異常，則可以迅速找到時間和原因，可以進行統計分析，并且可以有效地解決問題以防止再次發(fā)生。如果任何機器有問題，將自動發(fā)送LINE或電子郵件消息以立即通知并快速響應。通過有效掌握機器的生產時間，還可以進行預評估，為換模做準備并及早進行布置。這樣，工廠的整體效率得到了顯著提高。

基于OEE實時監(jiān)控的成功，I-Liang和SUNSTIGE現在計劃引入智能模具管理系統，以提高300到500套塑料注塑模具的管理效率。同樣，兩家公司希望通過添加諸如模具維護和計劃可視化之類的功能，以及與用于原材料管理和控制的系統集成，來構建更全面的智能制造管理模型。

WISE-PaaS OEE塑料注射液解決方案的體系結構